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黏土陶粒生产线工艺流程

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。

粘土陶粒性能特点

1、粘土陶粒滤料粒度均匀，强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板，具有很强的吸附作用，使用寿命长。

2、粘土陶粒滤料堆积密度合适，滤料层空隙分布均匀，反冲洗容易进行，反冲洗耗量低，耗水量小，水头损失小，老化膜容易脱落不易赛，反冲洗时不跑料。克服了反冲洗难于控制和跑料的缺点。

3、采用良好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高。水头增加缓慢，运行周期长，产水量大。

4、粘土陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h。工作周期24h以上，周期产水量达（800-1000）实践经验表明；陶粒滤料的截污能力强。是石英砂滤料的1.5-2倍。

5、规模化生产，粘土陶粒滤料的价位合理。加工制作过程中在生产的各个环节中，严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐磨擦等各个方面进行严格把关，确保质量。目前已广泛应用于市政污水、各种工业废水及污水深度处理方面。

从目前的销售的陶粒类型可以看出，生产陶粒的原料有很多种：如：页岩陶粒、粉煤灰陶粒、粘土陶粒、污泥陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、炉渣陶粒等。

一条陶粒生产线生产陶粒的燃料

陶粒生产线中回转窑煅烧物料用到热源，根据国内外的资料可以查到的回转窑热源主要分为三大类：1、固体燃料：煤、焦炭、稻壳等；2、液体燃料：重油、煤油、柴油等；3、气体燃料：、发生炉煤气、等。

一条陶粒生产线的产量

目前陶粒生产线的产量用单位：方来计算；宏科重工能够设计：年产1万方、年产3万方、年产5万方、年产8万方、年产10万方、年产12万方、年产15万方、年产20万…………年产60万方等。

节能回转窑突出优势

1、高产、是它区别于传统设备所表现出的优势，它的工作效率相当高，而且生产能力是一般回转窑设备的5——8倍。

2、由于该设备的自动化程度非常高，所以它的运行情况相当平稳，并且工作状态相当稳定，此举就降低了用户的操作使用难度。

3、这是一款质量过硬的设备，从其结构组成以及配置方面就可以出来，因此该设备的质量更加有保障，对此用户的满意度相当高。

新型环保氧化钙回转窑型号介绍

氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，氧化钙有很多的用途，在炼钢中是不可缺少的，但是要想炼出好钢，对于氧化钙的活性要求比较高。

氧化钙经过回转窑设备加工处理后才能发挥出更大的利用价值，新型环保氧化钙回转窑属于专门性较强的煅烧设备，并且新型环保氧化钙回转窑型号齐全，可以满足用户不同的生产需求。

新型环保氧化钙回转窑型号性能特点

1、新型环保氧化钙回转窑在结构设计以及配置方面符合，它的整体布局非常合理，而且自动化程度高，该优势在一定程度上使设备的运行稳定性大幅度提升。

2、新型环保氧化钙回转窑原料质量高，氧化钙质量好；燃料热值高，数量消耗少。

3、新型环保氧化钙回转窑在工作过程中不会发出任何噪音，而且对环境不会噪音任何伤害，耗能更低。