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石灰窑是对石灰矿进行工业加工的常用煅烧设备，其中小型的石灰窑则是体积偏小、性能优良、功耗较低的设备，它的硬件组成主要有窑体、上料装置、燃烧装置、卸灰装置、仪表控制装置、除尘装置等组成，现今工业发展对石灰品质要求越来越高，所以更需要的回转窑设备对其进行加工。

小型石灰窑性能特点

1、小型石灰窑筒体内部转向可控制：筒体转向轴可控制，筒体内部采用钢板铸造而成，且筒体转动灵活，可以灵活控制筒体的轴转动方向及速度，用户操作方便。

2、小型石灰窑转速灵活：筒体的转速可以按照用户实际需求的转速进行运动，方便用户生产过程中及时调整，其小型石灰窑转速设计灵活。

3、小型石灰窑密封性好：为了防止粉尘和热气的外溢，采用了特殊密封装置，并且在窑头和窑尾部都有特殊的密封设计，减少噪音和粉尘的排放。

白灰窑也叫石灰回转窑，所谓现代新技术白灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化白灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为白灰窑。白灰窑在工业中用途是比较广泛的，根据不同的工厂选用不同的种类，对工业的生产速度有了很大的提高。

白灰窑工作原理

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

钢厂石灰石回转窑结构***，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

钢厂石灰石回转窑性能特点

1.钢厂石灰石回转窑燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2.钢厂石灰石回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

3.在钢厂石灰石回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

4.在钢厂石灰石回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。

5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无***排放。

6.钢厂石灰石回转窑窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于。7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动。

污泥焚烧回转窑工艺流程

1.浓缩：初步脱水、缩小污泥体积。经过浓缩后的污泥，可以方便后续处理，常用的浓缩方法包括重力沉降、上浮浓缩等等。

2.消化：进一步减少污泥量，方便处理，减少对环境的危害以及提值（回收产生的沼气，进一步利用）。常用的消化方法是通过微生物代谢分解污泥，去除特殊气味，***物质如卵等。

3.脱水与干化：方便运输，经过前两步的处理含水量扔很大，需要采用自然蒸发或者机械脱水的方法来进一步干化处理。

4.焚烧：完全去除水分和有机杂质。上一步后，含水仍有13%左右，常用焚烧炉焚烧处理水分以及一些不宜作农肥的***物质或者难利用的物质。

5.终处理： 终处理***离子等***物质，常采用深埋或投弃海洋的方法。但一般是在处理过程中随时使用，很少做终处理。