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无论哪种设备在使用一段时间后，都会出现一些小故障，而其中有一部分故障是因为日常维护不到位导致的，那如果故障得不到及时的解决，那么可能就会导致出现大的故障，加快磨损程度，过早的被损坏，所以下面，我们就来看看双级粉碎机发生故障该怎么办。1、轴承发热轴承发热的原因有两个，一是由于没有密封好，进入了灰尘，增加了润滑油的粘度，使轴承运转困难，致使发热。解决方法是把轴承拆下来进行清洁，检查轴承磨损情况，如果磨损严重需更换轴承，然后检查密封件的密封情况，保证密封情况良好。个原因是缺少润滑油，润滑油一般需要1个月检查一次，如果发现润滑油稀少，就要补充润滑油。2、堵料双级粉碎机堵料的原因有两个，一是锤头磨损太严重，破碎作业太慢，而致使物料在破碎腔堆积，解决方法是更换锤头。二是高湿物料粉碎机前的喂料机喂料速度过快，致使粉碎机堵料，解决方法是调整喂料机的给料速度。3、工作时声音变的尖锐这个的原因就是衬板的磨损严重，解决方法是立即停机，开启机体检查衬板的磨损情况，如果是衬板磨损的太严重，则需要立即更换衬板。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。

双级粉碎机的皮带轮或联轴器前，应先把电机的轴和皮带轮或联轴器的轴孔用砂纸打磨光滑，然后把煤矸石粉碎机皮带轮或联轴器套在轴上，并对准槽键位置，用铜板（或硬木块）垫在键的一端，安好煤矸石粉碎机皮带轮和联轴器。

拆装双级粉碎机轴承盖和端盖

在拆卸端盖时，应标好端盖与机座之间的安装标记。先把轴承外盖的固定螺栓拧下，然后松开端盖的固定螺栓，（如果是拆卸绕线式异步电动机或直流电机时，应抬起或卸下电刷），随后用锤子垫上铜棒均匀敲打端盖四周，把端盖取下。或者先把轴伸端轴承盖拆下，然后把非轴伸端盖螺栓卸下，用木锤敲击。