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煤泥烘干机一般指的是单筒式的烘干设备，它结构简单运行稳定，但是煤泥干燥后的价格比较低，所以烘干过程中人们都在想办法降低烘干成本。就目前来说降低成本的方法有两种，一是提高设备的工作效果，尽可能在短时间内把煤泥烘干，二是使用成本低的热源，减少烘干过程中的消耗，下面我们看下这两种方法的具体内容。 一般来说煤泥烘干机常用的热源有煤炭、木材、生物质颗粒等，而单纯的降低这些热源的使用来达到降低热源消耗的话是十分不明智的选择，降低热源的使用不仅会大幅度降低烘干机的干燥效率，还有可能会出现干燥不均匀、不的现象发生。所以我们要正确的节约热源就要从提高热源的利用率来下手，这样才能在不影响干燥产能的情况下尽可能的节约热源的消耗。

通过提高煤泥烘干机烘干效率是节省成本的不错的方法，但是这个对生产技术有一定要求，首先设备的内部结构要符合煤泥的烘干特点，能够加快煤泥干燥的效率，其次是设备安装技术要到位，配合良好的结构，可以缩短20%的烘干时间，也就相当于节省了20%的成本。

干燥煤泥烘干机结构

干燥系统主要由以下六部分组成。

⑴ 原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。

⑵ 燃烧供热系统：包括沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

⑶ 干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

⑷ 尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。

⑸ 配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

⑹ 产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户位置。

煤炭烘干机设备常见的热源有煤、油、气、蒸汽、生物质颗粒燃料、锅炉烟气余热等。不同的热源有不同的运行成本，热源的质量往往决定了产生的热量。因此，用户在选择热源时，需要考虑热值和充足的供热。只有保证热源的质量和充足，才能更好地保证设备运行和生产的稳定性。如果用户有蒸汽或锅炉烟气热源，能源成本会更低。

大多数用户在选择煤炭烘干机时都会选择滚筒结构的烘干机，因为这种结构的煤炭烘干机采用了热能分配系统，可以根据物料在不同干燥阶段的含水率不同，调节干燥温度和风量、风速，大大节约了能耗。此外，整封严密，保温效果好，可有效减少筒内热量损失，从而提高热能利用率，降低能耗。